Полимерные композиции на основе поливинилхлорида носят название пластикатов. Эти материалы находят очень широкое практическое применение. Так, из пластикатов изготовляют металлопластиковые окна, линолеум, натяжные потолки, кожзаменитель, плинтуса, трубы, моющиеся обои и так далее. Наконец, пластикат является одним из основных материалов для кабельной изоляции.

Линии для производства пластикатов включают в себя обычно два миксера (горячий и холодный), экструдер и гранулятор.

При производстве пластиката для кабельной изоляции первым этапом является приготовление и усреднение смеси компонентов. Основой этой смеси является, естественно, сам поливинилхлорид, полученный суспензионным методом. Кроме ПВХ смесь содержит наполнитель, в качестве которого применяется природный мелкодисперсный мел либо осаждённый карбонат кальция.

Природный мел используется при производстве пластиката для внешней оболочки кабеля (шланга). Осаждённый карбонат кальция используется для изготовления пластиката, применяемого для изолирования токопроводящих жил (изоляционного пластиката). Кроме того, осаждённый карбонат кальция применяют при получении негорючих пластикатов (рецептуры НГП, ПО, ПИ). В случае последних композиции содержат антипирены (вещества, обеспечивающие самопроизвольное затухание горения пластиката).

В качестве антипиренов часто применяются триоксид сурьмы, алюминия гидроксид, а также гидроксид магния. Кроме наполнителя и антипиренов в пластикат вводятся трехосновный сульфат свинца (сокращённо ТОСС), а также двухосновный стеарат свинца (сокращённо ДОСС), выступающие в качестве стабилизаторов, повышающих термическую стабильность пластмассы. Кроме того, ДОСС играет роль смазывающего агента, облегчающего прохождение материала через экструдер. Кроме стабилизаторов композиции кабельного пластиката содержат антиоксидант (дифенилолпропан).

Также в состав пластиката входит стеарат кальция (или попросту кальциевое мыло), выполняющий функцию смазки и облегчающий процесс экструзии. Наконец, в число компонентов входит пластификатор (диоктиловый эфир фталевой кислоты или сокращённо ДОФ), который снижает температуру, при которой происходит стеклование полимера, и увеличивает эластичность материала. В случае производства негорючих пластикатов ДОФ примерно на половину замещается на хлорпарафин. Дело в том, что горючесть пластикатов обусловлена именно диоктилфталатом — сам ПВХ горит плохо. Поэтому для снижения горючести материала ДОФ отчасти заменяется негорючим хлорпарафином.

При получении изоляционных материалов на основе ПВХ вначале производится загрузка порошкообразных компонентов в миксер. Далее происходит интенсивное размешивание компонентов, пока температура в миксере не достигнет порядка 70 градусов. После этого в смесь прибавляется ДОФ (либо ДОФ + хлорпарафин). Размешивание длится до достижения температуры массы 100(С. После этого масса сбрасывается во второй миксер, где охлаждается до температуры примерно 70(С. Затем при помощи шнекового транспортёра масса поступает в загрузочный бункер экструдера. Оттуда масса идёт в обогреваемый горизонтальный цилиндр, в котором вращается червячный вал (шнек). От нагрева, создаваемого тэнами и от фрикционного трения о стенки цилиндра, которое создаётся вращением шнека, масса разогревается и размягчается. Далее размягчённая масса под давлением, создаваемым шнеком, выпрессовывается через отверстия головки экструдера, где либо непосредственно режется на гранулы при помощи вращающихся ножей, либо вытягивается в стренги, которые режутся на гранулы после прохождения через охладительную ванну с водой.

Полученные гранулы пластиката далее используются при изолировании кабелей и проводов на экструзионных линиях.

— Быстровозводимые здания
— Фторопласт или капролон?